DOI: 10.14489/hb.2026.10.pp.008-016

Нижегородов А. И.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБЖИГА ГИДРОСЛЮД
(с. 8-16)

Аннотация. Рассматривается технологическое оборудование для обжига гидрослюд, собранное в единый технологический комплекс. Горизонтальная крестообразная компоновка создает возможность применения гидросистемы для привода вибрационных подовых плит модулей обжига и общего дозатора сырьевого материала. При этом гидросистема осуществляет регулирование всех рабочих процессов, в том числе продолжительности обжига в зависимости от вида сырьевого материала. Рассматриваемое оборудование обеспечивает предельно низкую энергоемкость обжига вермикулита разных месторождений (в пределах 60…70 МДж/м) по сравнению с печами, работающими на углеводородном топливе. Проведенные аналитические исследования позволили получить уравнение баланса по сырью, поступающему на обжиг, и вспученному материалу любых гидрослюд, выходящему из них, а также выражение к расчету массовой производительности дозатора сырьевого материала. Установлена взаимосвязь параметров колебаний и времени движения вспучиваемого материала в пространстве обжига модуля. Исследование динамики подовых плит позволило построить график их амплитудно-частотной характеристики с определением рабочей зоны по частоте возбуждения. Получена формула для расчета производительности комплекса по вспученному материалу и уравнение связности производительностей модулей обжига и роторного дозатора. Использование последнего позволяет находить необходимые параметры для проектирования всех систем, задаваясь, например, числом лопастей дозатора, их размерами, угловой скоростью механизмов и другими данными. Технологическое оборудование может применяться на небольших производственных предприятиях, специализирующихся на выпуске теплоизоляционных изделий и материалов.

Ключевые слова: технологическое оборудование; обжиг гидрослюд; уравнение сырьевого баланса; амплитудно-частотные характеристики подовых плит; время обжига; расчет массовой производительности; расчет по вспученному материалу; гидросистема технологического комплекса.

Nizhegorodov A. I.
TECHNOLOGICAL EQUIPMENT FOR HYDROMICA FIRING
(pp. 8-16)

Abstract. This article considers technological equipment for firing hydromica, assembled into a single technological array. The horizontal cross-shaped layout of the array employs a hydraulic system to drive the vibrating bottom plates of the firing modules and the shared raw material dispenser. The hydraulic system regulates all working processes, including the duration of firing, depending on the type of raw material. The equipment under consideration ensures extremely low energy consumption for firing vermiculite from different deposits, within the range of 60–70 MJ/m. Such parameters are unprecedentedly low compared to furnaces operating on hydrocarbon fuel. As a result of the conducted analytical studies, a balance equation for the raw material entering the firing process and the expanded hydromica material leaving the module, as well as an expression for calculating the mass productivity of the raw material dispenser, were obtained. A correlation between the parameters of oscillations and the duration of movement of the expanded material in the firing space of the module was established. The study of the dynamics of bottom plates made it possible to derive a graph of their amplitude–frequency characteristics with the determination of the working zone by excitation frequency. A formula for calculating the performance of the technological array in terms of the amount of expanded material and an equation linking the performance of the firing modules and rotary feeder were obtained. The latter can be used to determine the parameters needed to design all systems, e.g., the number of feeder blades, their sizes, the angular speed of rotation of the mechanisms, etc. The presented technological equipment can be used in small-scale manufacturing enterprises specializing in the production of thermal insulation products and materials.

Keywords: Technological equipment; Hydromica calcination; Raw material balance equation; Amplitude–frequency characteristics of hearth plates; Calcination duration; Mass productivity calculation; Calculation based on expanded material; Hydraulic system of technological complex.